Processamento do laser é uma aplicação técnica de alto brilho (poder superior) e vigas elevadas características direcionais do laser. O princípio básico é focalizar um feixe de laser com energia suficiente (ou energia) para iluminar a parte apropriada do material. Depois de receber a energia de irradiação do laser, o material começa a converter a energia luminosa em calor dentro de 10 segundos de exposição. As partes se aquece rapidamente. De acordo com parâmetros de iluminação diferentes, o material pode sofrer gaseificação, derretendo, alterações de estrutura metalográfica e gerar considerável estresse térmico, a fim de atingir o objectivo de processamento, remoção, conexão, modificação e separação de material da peça de trabalho.
Características de processamento a laser
(1) multi-function de uma máquina: pode terminar a corte, perfuração, soldadura, tratamento de superfície e outros processos na mesma máquina ferramenta, que podem ser processada passo a passo ou ao mesmo tempo. Isto é para melhorar a eficiência da produção, especialmente para requisitos especiais de posicionamento como acoplamento da fibra. Tem uma vantagem incomparável sobre processamento tradicionais.
(2) forte adaptabilidade: pode processar diversos materiais, incluindo dureza elevada, alto ponto de fusão, alta resistência e materiais frágeis, moles, que podem ser processados na atmosfera ou no vácuo.
(3) processamento boa qualidade: devido a alta densidade de energia de laser e sem contato processamento flexível, pode ser concluído em um instante. A deformação térmica da peça de trabalho é extremamente pequena e não há nenhuma deformação mecânica, que é muito benéfica para o processamento de peças pequenas de precisão.
(4) alto processamento de precisão: para o rotor de giroscópio tipo emblema, a tecnologia de equilíbrio dinâmico do laser é adotada, e a precisão plana rua pode atingir o valor de massa excêntrico de um centésimo ou vários milésimos de um micrômetro. Outro exemplo é o processamento fotoquímico de lasers excimer. O disco de energia fotônica de lasers excimer é tão alto quanto 7,9 eV. Um vínculo maior do que muitas moléculas podem photolyze esta molécula em uma densidade de energia suficientemente elevada e, portanto, iniciar ou controlam a reação fotoquímica. Excimer. Remoção e deposição de filmes são dois exemplos.
(5) alta eficiência de processamento: em alguns casos, corte a laser pode melhorar a eficiência por 8 a 20 vezes, e a eficiência da produção da profundo-derreter solda com Aoguang é 30 vezes maior do que o método convencional. Ajuste fino do resistor de película fina com um laser pode aumentar a eficiência do trabalho por 1000 vezes e melhorar a precisão de 1-2 ordens de magnitude. Do laser chapeamento reforçado. Sua taxa de deposição de metais pode ser aumentada por 1000 vezes. O desenho filme do fio do diamante é mecanicamente perfurado por 24 horas, e o buraco do laser de YAG é necessário apenas para ser aumentada por 43200 vezes em 2 segundos. Quanto a gravura do laser e do laser, a eficiência de marcação e rotulagem de conteúdo são mais difíceis de encontrar com os métodos de processamento convencional.
(6) alta eficiência econômica: em comparação com outros métodos. O custo direto de perfuração a laser pode ser salvos em 25% a 75%. Os custos indiretos de processamento podem ser salvos em 50% a 75%. Em comparação com outros métodos de corte, corte a laser das peças de aço lateral pode reduzir os custos de processamento em 70% a 90%. O custo direto e custos indiretos do tratamento a laser cilindro automotivo forro térmico podem ser reduzidos a l/3 ~ 1/4 dos métodos de processamento tradicionais.
(7) economia de energia e economia material: A taxa de utilização de energia do feixe de laser é de 10 a 1000 vezes que a tecnologia de processamento térmico convencional, e o corte a laser pode salvar materiais por 15 a 30%.
(8) livre de poluição e poluição: o feixe de laser não emite radiação como um feixe de elétrons, e não há nenhuma poluição de processamento. Não há nenhuma necessidade de instalar um dispositivo de protecção.
Processamento do laser tem uma variedade de características. No entanto, é necessário selecionar o laser apropriado de acordo com as características de processamento da peça de trabalho para conseguir o controle ideal da densidade de energia de irradiação e o limite de tempo. Se as condições do laser, densidade de energia e tempo de irradiação não são devidamente selecionadas, o efeito de processamento também não é ideal.
